焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。是五金件的一種，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。但是在使用中，焊條為什么要烘干呢？焊條烘干的主要目的是什么，相信很多人都有疑問，下面九正五金網就來為大家講解一番，一起來看看吧。
由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、儲存時間等因素的影響，焊條往往會因受潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須烘干。
烘干焊條要注意以下幾點：
(1)焊條的烘焙溫度和時間應按說明書的規定進行。一般酸性焊條的烘焙溫度為150--250℃，烘f時間為lh；堿性焊條必須在300-400℃的范圍內烘焙1-2h。烘于后最好放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。
(2)烘焊條要避免把冷焊條突然放進高溫箱內，也不要從高溫箱中突然取出。要慢慢加熱，慢慢冷卻，以防止藥皮因驟熱或驟冷而產生開裂、脫落等現象。
(3)當天沒有用完的焊條，應放到干燥箱內保存，否則要重新烘干才能使用，尤其是堿性焊條。
(4)焊條不能多次反復烘焙，否則容易變質失效。烘干的焊條應存入干燥箱備用。
焊條烘干的主要目的：
焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：
1）減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。
2）防止在焊縫中產生氣孔。
3）防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。
根據JB3223—83《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時間為1～2h。酸性焊條由于對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對要低一些。
堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準) ,不過實際使用時最好參考焊條質保書中的溫度及時間要求！
堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘干溫度超過500℃時，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。
以上就是焊條為什么要烘干以及焊條烘干的主要目的的知識問題講解，相信大家看了以后應該會有更多的認識了吧，內容僅供大家參考，希望能對大家有所幫助。
