自潤滑軸承能夠有效的解決機械設備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動等潤滑問題。自潤滑軸承材質的選用非常關鍵，自潤滑軸承的潤滑機理是在軸與套的滑動摩擦過程中，自潤滑軸承材質分子的一部分轉移到軸的金屬表面上，填平微小不平面，并形成了一層較穩定的固體潤滑膜，造成固體潤滑膜之間對磨，防止軸與套的粘著磨損。那么，自潤滑軸承的優點？自潤滑軸承怎樣保養呢？下面就跟九正五金網一起看下吧！
1.軸承的構造自潤滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開發排列有序大小適當的孔穴，并嵌入二硫化鉬、石墨等制成復合自潤滑塊鑲嵌在金屬套上，制成的復合軸承，固體潤滑劑磨擦面積達25－65%。固體自潤滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機械強度低，承載能力弱，易產生變形，把它鑲嵌在金屬孔槽內便能抑制這種缺點，形成了金屬部分起承載作用，自潤滑塊起潤滑作用。這種自潤滑軸承的潤滑機理是在軸與套的滑動摩擦過程中，自潤滑材料分子的一部分轉移到軸的金屬表面上，填平微小不平面，并形成了一層較穩定的固體潤滑膜，造成固體潤滑膜之間對磨，防止軸與套的粘著磨損。這種合理性的結合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補優點，特別適合于無油、高溫、高負載、低速度，防污、防蝕、強輻射環境中的運動幅，以及在水中或其它溶液浸潤而根本無法加潤滑油脂的特殊工況條件下使用。
2.自潤滑塊占面積比自潤滑塊占表面積的多少與運轉速度、承壓強度有關，運行速度低；承壓強度大，金屬所占面積應大一些。如抓錠小車行走行輪軸承自潤滑塊所占面積為25%左右，拉錠機構轉軸軸承潤滑要充分，承壓強度不大，自潤滑塊所占面積為65%左右。
3.對襯套材料的技術要求襯套應選用合金銅制造，襯套要有較高的硬度，一般須熱處理，其硬度不低于HRC45。
4.自潤滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤滑塊的形狀有柱形和矩形兩種，自潤滑根據所占面積大小可采用柱形，反之可采用矩形。無論何種形狀必須鑲嵌牢固，以防在運行中脫落。
5.襯套與軸的配合間隙值自潤滑塊的線膨脹系數約為鋼的10倍。為適應軸承溫度變化，軸與襯套的間隙由原來金屬件四級動配合（D4/dc4）0.032～0.15mm，增為0.45～0.5mm。自潤滑塊在摩擦副一側突出襯套金屬0.2～0.4mm。這樣會在軸承運轉的初始磨合期得到充分潤滑，減少動力拖動功率的消耗。
自潤滑軸承使用溫度寬，固體潤滑材料含量充足，開釋均勻，具有精良的自潤滑性能和咬合性，能有效地保護軸頸，到達持久的使用目的。適用于在高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的環境下運行，可廣泛應用于礦山機械、冶金、石油、化工、食品、紡織、造紙、印染等機械設備的滾動和滑動軸承部位。
鋁電解槽生產出的鋁液，用真空抬包吸出后倒入到夾雜爐中，經過配比和除渣后，流入到鋁錠鑄造機中澆鑄成型，成型的固體叫鋁錠，生產的鋁錠由堆垛機堆碼。為了提高生產效率，鋁錠成型前必須用大量的冷卻水進行冷卻，在冷卻過程中鋁液巨大的熱能開釋到冷卻水中，發生灼熱的水蒸氣。鑄造機軸承便處于高溫和水蒸汽環境之中，軸承很多是油脂潤滑，添加的潤滑脂較短時間內會由于高溫而熔化溢流除去，保養維護困難，設備表面衛生也難易搽拭。再有鋼結構軸承在灼熱、潮濕的環境中很容易侵蝕生銹，故障率很是高，設備維修費用較高，設備運行中常受到以下兩個難題的困擾。
供油操作難以實現高溫連續運行鑄造機的拉錠、移錠、接錠、翻錠等裝置均安裝在機組殼體內，每個轉動軸承上設計有定期注入潤滑油脂的油嘴設施，注油時須停車撤除殼體，用油槍壓人潤滑脂。且整機注油點多達30多處，長時間運行維護無法實現這種繁瑣的注油操作，只好手持稀油壺淋澆在運行中的軸承套外部，潤滑油很難進入軸承的摩擦副間，大部分軸承處于摩擦狀態。
環境溫度高，油脂潤滑不適應目前鑄造機滾動軸承所用的二硫化鉬潤滑脂被認為能耐高溫油脂，我們知道它的基礎油都是石油產品，加少量耐高溫的二硫化鉬添加劑，其耐溫極限也便是120℃。據測鑄造機軸承工作溫度可達200℃，已遠遠超出潤滑脂耐溫極限。在這樣高溫條件下，潤滑脂中的基礎油會變稀和逐步被蒸發，剩下的碳渣、二硫化鉬、灰塵夾雜成固體塊狀凝固在滾動軸承的保持架上，不但得去其潤滑作用，還阻礙滾動軸承的正常運轉而很快磨損，最多2周便得停機，拆下軸承清洗換新油脂。
a.無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養或少保養。
b.耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。
c.有適量的彈塑性，能將應力散布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。
d.靜動摩擦系數相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。
e.能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。
f.在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現象。
g.對磨軸的硬度要求低，未經調理的軸都可使用，從而降低了相關零件的加工難度。
h.薄壁結構、質量輕，可減小機械體積。
i.襯套材質為黃銅，可在侵蝕介質中使用。
看了以上關于自潤滑軸承原理與保養的介紹，您是不是對自潤滑軸承優點有了更多的了解，想了解更多關于自潤滑軸承的知識，請繼續關注九正五金網。
