軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能.
軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。
軸承鋼的使用范圍也特別的廣,通常我們把軸承鋼分為4類:高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼,其中高碳鉻軸承鋼中的牌號GCr15生產和使用量最大。
1)高碳鉻軸承鋼適用于內外套圈和滾動體,回火硬度為HRC61-64。牌號GCr15、GCr15SiMn等,要求鋼中P、S含量不大于0.025%,并限制Ni、Cu等殘余元素含量,鋼中氧含量控制在(12 X 10-6)%之內。規定進行酸浸低倍組織檢驗;根據要求,進行淬火斷口檢驗;規定進行非金屬夾雜物、顯微孔隙、顯微組織、碳化物不均勻度、脫碳深度檢驗;供冷鐓和沖壓用鋼還要進行頂鍛檢驗。這類鋼要用電爐冶煉,還要求進行真空脫氣處理或其他精煉方法冶煉。這類鋼適用于制造通用的軸承套圈和滾動體。
2)滲碳軸承鋼適用于有沖擊和抗震要求的軸承。牌號G20CrMo、G20CrNiMo G20CrN12Mo等,屬于低碳合金結構鋼。對冶煉方法、化學成分、力學性能、低倍組織(酸浸低倍和塔形發紋)、高倍組織(非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織)規定嚴格的要求,并對部分鋼材規定逐支進行超聲波檢驗,進行末端淬透性檢驗。多制成棒材,用于農業及其他機械等部門。
3)不銹軸承鋼適用于有不銹和抗大氣腐蝕的軸承以及精密微型軸承。牌號G95Cr18、G102Cr18Mo等,為高碳高鉻馬氏體型鋼,對化學成分、硬度、低倍組織和高倍組織都作出嚴格規定,要求采用電弧爐并經電渣重熔(可采用非真空感應爐或真空感應爐冶煉并經電渣重熔)工藝生產。多用于腐蝕條件下工作的軸承。
4)高溫軸承鋼適用于工作溫度>200℃的高溫軸承。牌號G8Cr4M04V,規定采用非真空感應爐或真空感應爐冶煉并經電渣重熔方法生產,嚴格規定化學成分,特別是限制P、S含量,嚴格檢驗高、低倍組織和脫碳深度。多用于高溫條件下工作的軸承。
5)特殊軸承材料 適用于有防磁和抗特殊介質腐蝕的軸承,如G52合金、G60合金以及自潤滑石墨鋼等。
軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，占世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至于軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。
夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度；
2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度；
3）高的耐磨性、低的摩擦系數；
4）高的彈性極限；
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性；
6）良好的尺寸穩定性；
7）良好的防銹性能；
8）良好的冷、熱加工性能。
看了以上關于軸承鋼分類與組成結構的介紹，您是不是對軸承鋼制造與性能要求有了更多的了解，想了解更多關于軸承鋼的知識，請繼續關注九正五金網。
