提到五金制造工藝這個詞，相信很多人都比較的好奇吧，因為五金件在我們的生活中是常見的，可以說是與我們生活是息息相關的，因為很多的東西都依賴五金件，那么五金件生產工藝流程是什么？五金件生產流程注意事項都有哪些？下面九正五金網就來為大家講解一番，一起來看看吧。
首先在加工五金件前必須看清楚工藝流程內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。
自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。
（1）機械零件加工過程中是否有松動；
（2）零件加工工藝是否正確碰數起點；
（3）CNC零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；
（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
零件經過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。
一、圖紙設計要做到精、細、準
我們有些圖紙是客戶提供的，有些是自己設計的，在設計完成之后，要完整打印一套圖紙，仔細核對，最好用三維設計軟件完整裝配一次，檢驗每一個零件的尺寸。
二、明細表編制要與實際完全相符
明細表編制是一項細致的工作，每一個零部件都要仔細核對，而且要到現場與樣板、圖紙對照，不能有錯、漏、多的情況出現。
三、模具驗收不能馬虎
模具驗收是一項專業性很強的工作，產品開發人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中，模具的材料、零件的尺寸、模具的結構合理性、壽命等都是很重要的指標。
四、產品試裝、樣板制作要能發現問題
產品試裝的目的就是要發現問題，有問題要記錄下來，并一項一項去解決。
五、產品掛碼要仔細核對
產品掛碼是最容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓。零部件的名稱、數量、材質、技術要求都是很重要的數據，某一數據出錯，都會給企業造成很大的經濟損失，特別是通借用件，產品掛碼人員、開發人員、工藝人員一定要仔細核對。
六、小批試制要通盤考慮
小批試制是一個承上啟下的環節，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產品的實驗，并做好產品的評審工作。
七、批量投產要確保萬無一失
批量投產是產品實現的最重要的環節，投產之前各部門應相互溝通，各項準備工作應準備齊套，方方面面要考慮周全，保證產品實現的順利進行。五金產品開發不僅僅是技術部門的事情，各部門、各車間應相互配合，精心組織，打造一支完整的、有戰斗力的五金產品產業鏈團隊。
五金件生產工藝流程以及五金件生產流程注意事項的知識問題講解就先說到這里了，內容僅供大家參考，希望能對大家有所幫助。
